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       tpe和tpr現在都是比較常見的兩種材料。在國內開發使用也已經有了二十個年頭了。兩種材料其實有很多相似但也有不同的地方。那么，tpe和tpr的區別在哪里，小編收集了一些網友不同的說法。相信大家看完之后一定會有自己清楚的判斷。

      網友1：

　　TPE與TPR同屬熱塑性彈性體，目前彈性體業界尚無界定的標準。

　　廣義的說TPE和TPR都是彈性體的通稱，沒什么區別。但從TPE業界狹義的角度來定義，TPE與TPR還是有一定的區別。

　　TPE是其英文名Thermoplastic Elastomer的縮寫，意思是熱塑性彈性體。

　　TPR是其英文名Thermoplastic rubber的縮寫，意思是熱塑性橡膠。

　　TPE一般是以SEBS為基材改性而成，TPR一般是以SBS為基材改性而成。

　　而SEBS是SBS氫化(所謂氫化是指不飽和分子在特殊的反應條件下，分子中引入氫原子，從而使分子結構達到飽和狀態)后的產物。SEBS具有飽和分子結構，其耐老化，耐黃變，耐溫，耐腐蝕性能則優于SBS.同樣的TPE的相關性能則優于TPR.TPE與TPR的外觀區別：1、TPE顆粒表面為霧面或啞面

　　2、具有光線照射散光性

　　3、TPR顆粒為亮面

　　4、具有光線反光性，尤其是透明料更為明顯

　　5、TPE手感舒適爽滑

　　6、TPR則有些粘手

　　7、一些需要粘結膠水的制品，如鞋材，工藝品，玩具公仔等，一般用TPR材料，因TPR與膠水粘合比較牢，而用TPE材料與膠水則幾乎不粘.另外TPR容易配色，適合做制品色彩鮮艷，表面光亮的產品。TPE與TPR都具有塑料的可塑性及橡膠的彈性，而TPR分子具有類似橡膠的不飽和分子結構，因而更具有橡膠的手感和回彈性。

　　8、TPE與TPR燃燒區別：TPE燃燒產生輕煙，而TPR燃燒產生的煙比較濃黑。TPR比TPE難于塑化和加工。

　　網友2：

　　TPE,英文全稱Thermo-Plastic Elastomer,意思是熱塑性彈性體。

　　TPR，英文全稱Thermo-Plastic Rubber，意思是熱塑性橡膠。

　　關于熱塑性彈性體和熱塑性橡膠，筆者的理解是，熱塑性彈性體比熱塑性橡膠具有更寬泛的硬度范圍。或者說熱塑性彈性體包含熱塑性橡膠，TPR屬于TPE的范疇。

　　各硬度段對應的熱塑性彈性體

　　超軟(熱塑性)彈性體—— 硬度25A(Shore)以下，更準確的表述為0~80VLRH,這類彈性體，一般是SEBS+油的體系。

　　中低硬度熱塑性彈性體——硬度25~75A(Shore),涵蓋SEBS體系，SBS體系，EPDM+PP低硬度段，熱塑性聚氨酯低硬度段等等。

　　中高硬度熱塑性彈性體——硬度75~95A,涵蓋SEBS體系，SBS體系，EPDM+PP較高硬度段，熱塑性聚氨酯較高硬度段，聚烯烴彈性體低硬度段，TPEE低硬度段。

　　高硬度熱塑性彈性體——硬度50~74D.涵蓋高硬度SEBS體系，高硬度EPDM+PP體系，熱塑性聚氨酯高硬度段，聚烯烴彈性體高硬度段，TPEE高硬度段。

　　熱塑性橡膠硬度范圍：

　　考慮到橡膠柔軟度，熱塑性橡膠硬度范圍一般在30~90A.對于熱塑性彈性體，該硬度段的SEBS體系、SBS體系、熱塑性聚氨酯體系、EPDM+PP體系等，都可以劃分為熱塑性橡膠(TPR)的范疇。除了硬度外，考慮到橡膠的質感，如耐磨、摩擦、止滑特性。對于聚烯烴彈性體TPO和海翠TPEE,雖然其低硬度段符合橡膠的硬度范圍，但由于其缺乏橡膠特性，筆者不將其列為熱塑性橡膠范疇。

　　TPR和TPE的關系

　　各類TPE中，特性和質感與橡膠接近的材料，我們定義為TPR。

　　以上只是鑒于目前業內對TPE和TPR的理解比較混亂，而從材料定義入手，做的解讀。

　　關于TPE和TPR，目前TPE生產商及部分用戶的叫法如下：

　　TPE,指SEBS基材改性彈性體;TPR，指SBS基材改性彈性體。

　　但香港和臺灣等部分地區，對于基材是SEBS或SBS并沒有一個區分，多數時候都稱TPR。

　　網友3：

　　1.組成上的差別

　　1.1硅膠分無機硅及有機硅化合物。

　　無機硅膠是一種高活性吸附材料，通常是用硅酸鈉和硫酸反應，并經老化、酸泡等一系列后處理過程而制得。硅膠屬非晶態物質，其化學分子式為mSiO2 .nH2O。不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定，除強堿、氫氟酸外不與任何物質發生反應。

　　有機硅膠是一種有機硅化合物，是指含有Si-C鍵、且至少有一個有機基是直接與硅原子相連的化合物，習慣上也常把那些通過氧、硫、氮等使有機基與硅原子相連接的化合物也當作有機硅化合物。有機硅主要分為硅橡膠、硅樹脂、硅油三大類。

　　1.2 TPE種類多，通常是基于苯乙烯彈性體改性。

　　通常的TPE指的是以苯乙烯類熱塑性彈性體SBC為基礎共混改性材料TPES，實際上TPE種類很多(含TPES,TPV,TPU,TPEE,TPO等等)。本文說的TPE主要指的是基于SBC改性的TPES類彈性體。

　　2.外觀上的差別

　　2.1無機硅膠化學式xSio2·yH2O。透明或乳白色粒狀或珠狀固體。有機硅膠有多重不同的，包含硅油，硅橡膠，硅樹脂。因此外觀多樣，呈液體、固體塊狀或顆粒都有。

　　2.2 TPE為配混材料，沒有固定的組成。但外觀一般為透明或白色顆粒。

　　3.性能上差別

　　3.1耐熱性

　　TPE通常耐熱80~100℃，硅膠通常可耐100~150℃高溫。

　　3.2 回彈性，永久變形性

　　TPE為物理交聯結構，物性再好的TPE，都存在一定的永久變形;硅膠通常會加入偶聯劑進行交聯，固體硅膠和液體硅膠，都是化學交聯結構，抗永久變形性好。或者說硅膠比TPE具有更加的彈性和抗變形性。

　　3.3 食品級特性

　　對于食品級材料，不同國家和地區具體的測試方法不同。但目前基本的認識如下：

　　a 硅膠組成成分相對單一，大多數硅膠通過油性溶劑(如橄欖油，正己烷等)殘留測試，符合美國食品級標準值FDA 21CFR 177.2600以及德國食品接觸材料標準LFGB.

　　b TPE為配混體系，組成成分比較多元化。TPE基體樹脂及軟化油等都可能含殘留有機小分子，從而容易在油性液體中溶出。目前，除少數特定的材料配方可符合21CFR 177.2600和LFGB外，多數TPE尤其是低硬度TPE，沒法通過該兩項食品級測試。

　　4.成型設備

　　4.1 硅膠是熱固性的。大多采用油壓機來成型，也有部分液體硅膠LSR可采用注射機成型。

　　4.2 TPE為熱塑性的，大多采用注塑機注塑或擠出機押出成型。

　　5.邊角料、廢料回收

　　5.1 TPE邊角料廢料可100%回收。

　　5.2 硅膠廢品難再回收利用。

　　6.包覆成型

　　6.1 TPE與多數硬塑料如PP,ABS,PC,PA,PS,PE,SAN,等可進行良好的包覆成型，粘合為一體，而無需借助膠水來完成。

　　6.2 硅膠與硬塑料的包覆成型，通常會預先涂膠水，再進行注塑粘合。但據說國外目前有改性的硅膠，可直接包覆粘合，而無需先涂膠水。

　　7.成本比較

　　7.1 低端固體硅膠，價格與低端TPE相當，大概在20000元/噸以下。

　　7.2 中高端(液態)硅橡膠，價格與高端TPE接近，大概30000~50000元/噸左右。

　　但TPE多數應用為中低端市場，而中高端硅膠占市場的主流。因此，總體說，TPE價格比硅膠還是要便宜的。若再考慮生產效率及物料再利用，TPE優勢會更明顯。

　　8.鑒別方法

　　8.1 硅膠：點燃，燃燒為明亮火焰，產生白色的煙，殘留物為白色粉末;

　　8.2 TPE：點燃，火焰為黃色或黃色下端帶綠色，產生或淡或濃黑色的煙。

　　網友4：

　　經典的熱塑性彈性體TPE/TPR配方組成配方通常包括以下物質:SBS/SEBS，油，(PP)，(PS)，硬脂酸鋅，抗氧劑，(鈣粉)，TPU。括號中的物質可根據配方體系不同而選擇是否添加。(非常普通的配方，經典的我倒覺得是SEBS/SBS混合油，不加任何其它助劑，制品廠家直接成型)下面一起看看。

　　1.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中增塑劑之油

　　用來調節原料流動性和降低成本。要生產環保的TPR，必須使用TPE/TPR環烷油和TPE/TPR石蠟油，并且嚴格控制芳烴(CA)值，某些油的技術參數中會有標注，廠家根據此份參數和經驗選擇不同牌號使用。正如大家查到的那樣，TPE/TPR環烷油有著相對低廉的價格和與SBS/SEBS較好的相容性，充油量和充油速度都比較有優勢，但是它往往使做出的TPR成品表而發粘，這也是它不能完全替代石蠟油的原因，因此我們會根據客戶需要選擇不同的種類使用.充油量可根據膠的牌號不同在120-160份之間。油的填充量增加，材料力學強度會下降，并且填充量應以不吐油為基本標準:粘度高的油對力學性能的損耗較低，但是制品表而爽滑度也降低。(相對來說環烷油填充的TPE，機械性能更好，粘度高的油，同樣份數的添加，硬度會略高)。

　　2.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中增強組分之PP

　　與SBS, SEBS相容性都比較好，可用來增加硬度。選擇PP的重要指標是PP的MFR.融指太低會明顯影響塑化，制品表面會出現不平整、有疙瘩等現象。從經驗看來，粉料即價格低于粒料的PP比較適宜，并且分散性較好，但是PP與SBS/SEBS混合后將大大降低SBS/SEBS原有的透明性，因此常用在透明性要求低的包PP和擠出料的配方體系中，若透明性要求高，則應該選擇無規共聚的透明PP;但添加量不宜多.PP添加量在40-50份左右。PP不耐磨，所以不用與鞋材的配方中，當然在耐磨要求的配方中也應多加考慮。(關于融值太低，明顯影響塑化，不是特別認同，關鍵還是螺桿組合及生產工藝結合的配合，我們曾經使用0.5融指的PP都未發現問題。當然PP融指的選擇，還取決于TPE其它2個重要組份:SEBS、油的比例，如果SEBS填充油比例不高，那我們肯定是需要用高融指的PP來提高整個體系的流動性)。

　　3.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中塑料增強組分之PS

　　與SBS相容性較好，常用在鞋底料和包ABS的配方體系中，用來增加耐磨性和與ABS的粘結性。若添加量太大，制品表面會有珠光色，增加配色難度。

　　4.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中內潤滑劑之硬脂酸鋅

　　內潤滑劑，用來降低大分子熔融狀態下分子間的摩擦力，一般添加量為2-3份。(如果整體上是100份，里面硬脂酸鋅2-3份，偏多，助劑的原則，我們還是一句話，能少用就少用，能不用就不用!我們推薦100份SEBS的比例下，不超過1份為宜)。

　　5.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中抗氧劑

　　提高抗老化性能，防止在加工和使用的過程中氧化變黃，適量，一般添加量為0.4份左右。(因原作者沒講什么情況下0.4份，但我們還是鄭重提醒，還是以SBS/SEBS為100份，抗氧劑不要超過0.8份，并且1010和168的配合要注意，普通TPE產品，如果加工成型溫度不存在過高情況，我們甚至推薦都不用加抗氧劑，即使要加，可加點168)。

　　6.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中填充料之鈣粉

　　用來做填充使用，降低成本。一般選擇1000目以上的重鈣粉，鈣粉添加量很大程度的影響材料的比重(密度)，添加量越大，比重越高。(鈣粉的選擇，我們推薦按照注塑，擠出等區別，擠出選擇目數略高，注塑可選擇目數低點，比如300目)。

　　7.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中TPU

　　TPU是用在ABS包膠配方中的一種重要極性原料，用來增加TPR與ABS的粘結性，同時還有一種伴隨TPU同時加入的相容劑。(如果你找不到合適的相容劑，推薦不加也可以!因為加了，這種體系還是會分層)。

　　和其他熱塑性塑料不同的是，苯乙烯TPEs很少以純組分單獨使用。與傳統的熱同性(硫化)彈性體一樣，它們經常根據加工性能，物理機械性能的要求來調整配方。它們能夠與其他樹脂共混，包括傳統的彈性體，也可以與填料、增塑劑(如油類)、加工助劑、樹脂、色母粒以及其他組分共混。

　　以SBS和SEBS為基體的配方能夠制備出硬度很寬范圍的材料，軟至5 ShoreA,硬到55 Shore D,它們可以加入大量的共混組分，在有些場合下TPE的質量分數低至25%。由于大量的共混組分幾乎都很便宜，如填料和油，這樣對TPE降低成本很有好處。

　　以上就是來自4位網友對tpe和tpr區別的詳細解答了，相信大家認真看完之后也會對tpe和tpr有一個詳細的了解。如果你還想了解更多關于tpe和tpr的知識可以登陸東莞普特美tpe廠家進行了解。公司擁有獨立研發的精英團隊和先進的生產設備。多年以來公司本著“人才、創新、管理、求精、服務”的質量宗旨，始終如一地追求“高科技、高質量、高效率”的企業目標，在技術領域不斷開拓創新，現已擁有自己成熟品牌的“優粒特”熱塑性彈性體原料。公司一貫秉承“品質、誠信、專業、服務、共贏” 的經營理念，一如既往地服務每一位新老客戶，互利共贏共同走向更好的明天。