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　　相信大家都很清楚，TPE制品也是很多不同的顏色的，而這些顏色的產生，就需要我們對TPE原料進行配色。但是，在TPE原料的配色過程中，因為種種原因，非常容易出現色差的問題。如果TPE制品出現色差，就非常影響產品的使用。那么TPE原料在配色時出現色差怎么辦呢?下面普特美小編為您介紹：

　　TPE原料配色出現色差的可能原因及解決方法：

　　一、TPE原料廠家或批次不同

　　不同廠家生產的TPE原料，由于配方的不同;或者同一廠家，不同批次的原料，由于工藝或品質控制的不穩定性，可能導致配色性能不一樣，添加同樣的比例的色粉或色母，可能會存在色差。

　　解決方法：盡量用一家供應商的原材料，并要求供應商控制產品品質。

　　二、小分子配合劑遷移

　　基于相容性，分散性，甚至基本的充油等，TPE配混體系中引入的操作油，潤滑劑等，可能會遷移，析出至制品表面，造成制品顏色變暗，產生明顯的變色。

　　解決方法：注意體系的充分充油及鎖油，注意小分子助劑的添加量。

　　三、色粉分散性不好所致

　　色粉與主料攪拌不勻，色粉在螺桿中分散時可能發生團聚，或者配混體系本身不利于色粉的分散，從而產生色差。

　　解決方法：操作時攪拌均勻，并選擇有表面活性的色粉，減少團聚，然后再添加擴散助劑，利于色粉分散。

　　四、色母稱量不準確

　　有些產品，既定的配比，色母差一兩顆，都可能導致制品較大的色差。

　　解決方法：嚴格稱量色母的數量。盡量將色母和主料在下料前混勻。

　　五、溫度變動大導致色差

　　無機色粉重金屬容易超標，有機色粉不含重金屬，但溫差較大(超過10℃)，容易導致色粉發生降解變色。

　　解決方法：盡量控制成型加工溫度的穩定性。

　　六、物料降解變色，從而引起色差

　　物料在螺桿中滯留時間長，停機后，下次注塑沒有洗機就進行制品生產。

　　解決方法：每次停機前都要將螺桿清洗干凈。

　　以上所介紹的內容，就是TPE原料配色出現色差的可能原因及解決方法。當TPE原料配色出現色差問題時，我們可以通過以上方面進行一一排查，從而針對產生原因進行解決問題。