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　　在TPE材料使用過程中，或許有很多的朋友都曾經(jīng)遇到過析出的情況。其TPE材料的析出指的是小分子物質(zhì)隨著時間的延長慢慢跑到TPE制品表面上來，由于TPE是固態(tài)分散溶解體系，這種析出會比較緩慢，一般3~30天不等。為什么TPE材料容易表面析出呢?下面普特美小編為您介紹：

　　TPE材料容易表面析出的原因：

　　1、噴霜

　　TPE材料表面析出的類型中常見的是噴霜，主要原因是抗氧劑(防老劑)的析出，嚴(yán)重的情況材料表面明顯一層發(fā)白，但通常情況下，不觸摸不見發(fā)白，而只要一觸摸就可以發(fā)現(xiàn)明顯的發(fā)白。TPE材料發(fā)白，在有些情況下，觸摸并不會出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，而是需要用力刮擦，俗稱“刮白”，這個通常是因為填料添加過多造成的，并且對填料沒有進行良好的表面處理。通常的解決方案有三種：一是干脆不加填料;二是對填料進行偶聯(lián)處理;三是對材料表面進行耐刮擦處理。

　　2、噴蠟

　　常見的噴蠟，也可以說是潤滑劑過量，常見的有聚乙烯蠟、硬脂酸、硬脂酸鹽、芥酸等過量，有種情況需要注意的是，對于硅酮母粒(聚硅氧烷)之類，本身傾向于析出到TPE材料表面，與模具接觸，添加的量，盡可能的要少。有些蠟之間有些協(xié)同作用，而有些則更容易造成析出。

　　噴蠟的表現(xiàn)形式，一般不會出現(xiàn)刮白現(xiàn)象，而是會出現(xiàn)發(fā)亮的刮痕，當(dāng)然嚴(yán)重的情況下，反而會發(fā)黏的感覺，如果本身材料還有噴霜現(xiàn)象出現(xiàn)，則是又黏又發(fā)白。

　　3、噴油

　　噴油的現(xiàn)象，主要是因為TPE材料中充油量過多，在氣溫過低的情況下，材料增加了結(jié)晶度，導(dǎo)致部分在本來分布在非晶區(qū)的油遷移到表面來，另外的情況，是反過來，在氣溫過高的情況下，SBS/SEBS等材料分子增加了運動，降低了鎖油能力，導(dǎo)致油也遷移到表面。

　　噴油現(xiàn)象的改善，主要是盡可能的讓填充油與SEBS/SBS基料相匹配，對于低分子量的苯乙烯類彈性體千萬別充過量的油。相對來說填充石蠟油手感更干爽，但是實際上環(huán)烷油與SEBS/SBS的相容性更佳。

　　關(guān)于為什么TPE材料容易表面析出這個問題，今天普特美小編就為大家介紹到這里。為了可以有效地減少析出對于TPE材料的影響，我們在應(yīng)盡量挑選表面輕微發(fā)白的TPE材料，這種析出不會影響它的物理性能和電力性能。但盡量避免使用表面冒油的材料，表面冒油容易產(chǎn)生脫落，掉皮。另外析出也有輕重之分，好的材料它的析出是輕微的，而且在短期內(nèi)是不容易發(fā)生的，就算發(fā)生用手輕輕一擦就好了。