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　　很多的白色或者淺色的TPE制品，在直接注塑或擠出成型，以及二次注塑包膠后，放置了挺長的一段時間，有時會出現變黃或變暗的現象，其常見的原因是TPE材料接觸到空氣中的紫外線，臭氧等介質，導致材料發生老化變色，從而出現黃變的現象。TPE制品出現黃變，無疑是一種比較糟糕的現象，它很有會可能會影響后面TPE產品的一個質量。那么當TPE制品發現黃變時，該如何處理呢?下面普特美小編為您介紹：

　　TPE制品發現黃變時的處理方法：

　　一、從TPE原材料配方入手。

　　(1)TPE的基材的選擇。建議用氫化SBS(SEBS)替代SBS，SEBS高分子結構單元中不含不飽和雙鍵，比SBS具有更為穩定的化學特性，如更為優良的抗紫外線和耐老化性能。

　　(2)配方中添加功能助劑。對于耐老化抗紫外線有很高要求的制品，可以在TPE配方體系中添加抗氧劑、抗紫外線UV-E劑等助劑，提高TPE材料的耐老化抗黃變性能。

　　(3)油的選擇。建議選擇多次加氫的油。特別是對于透明的軟性TPE材質，油的品質對TPE制品顏色的穩定性頗有關聯。

　　二、注意合適的注塑溫度。

　　一般在170-230℃。在加工成型前，建議向材料供應商咨詢。溫度過高，容易導致TPE材料發生降解變色。

　　以上所介紹內容，就是TPE制品發現黃變時的處理方法。如果想要有效地避免TPE制品出現黃變，除要要選擇像普特美這種比較正規有實力的生產企業外，還應該要對TPE材料的耐黃變標準溝通統一好，并且在加工時采用合適的加工溫度，這樣就可以有效地避免出現黃變的現象了。