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　　相信大家都知道，TPE材料是常溫下具有橡膠的彈性，高溫下具有可塑化成型的一類彈性體，因此，它通常以彈性佳，韌性優(yōu)良等特性著稱。但是，有不少的朋友在生產(chǎn)加工TPE材料的過(guò)程中，有時(shí)候都會(huì)碰到TPE材料出現(xiàn)韌性差，易拉斷拉裂的情況。那么TPE制品的韌性差是什么原因呢?下面普特美小編為您介紹：

　　TPE制品的韌性差的原因，如下：

　　原因1：TPE材料添加了較多的填充，導(dǎo)致材料拉伸性能及柔韌性下降。

　　解決方法：減少填充材料的添加比例。

　　原因2：TPE材料成型時(shí)水口，回收邊角料添加量過(guò)多。

　　解決方法：水口邊角材料韌性較差，添加量過(guò)多，易降低TPE材料韌性。建議水口邊角料添加比例在25%以下。

　　原因3：TPE材料基材分子量低，韌性達(dá)不到高要求。

　　解決方法：換用高分子量的基材。

　　原因4： TPE材料成型時(shí)溫度過(guò)高，材料發(fā)生降解，物性下降，材料變脆，韌性差。

　　解決方法：了解所加工TPE材料的適宜成型溫度。如有疑問(wèn)，建議向材料供應(yīng)商咨詢。

　　原因5： TPE材料成型溫度不夠，材料沒(méi)有充分塑化，韌性差。

　　解決方法：了解所加工TPE材料的適宜成型溫度。如有疑問(wèn)，建議向材料供應(yīng)商咨詢。判斷成型溫度是否偏低，一看制品表面光澤度，若表面光澤低，甚至出現(xiàn)麻面，則材料成型溫度還需提高;二是看水口，若水口表面缺乏光澤，則塑化溫度偏低。

　　以上所介紹的內(nèi)容，就是TPE制品的韌性差的常見(jiàn)原因及相應(yīng)的解決方法。當(dāng)然啦，由于產(chǎn)生情況的不同，導(dǎo)致TPE制品的韌性差的原因也會(huì)有所不同，因此，大家還是需要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行要分析產(chǎn)生原因并解決問(wèn)題。